一、工作流程

　　

　　1.進料：待清洗的周轉筐由輸送帶或者手動推入清洗機的入口。

　　2.預洗：周轉筐進入機器后，首先經過預洗階段，噴嘴噴出熱水或清洗液，去除周轉筐表面的大部分污垢。

　　3.主洗：接下來是主洗階段，使用溫度更高、壓力更大的水或清洗液進行深度清潔。主洗階段可能包含多個循環，以確保清潔。

　　4.漂洗：主洗后，周轉筐進入漂洗階段，用清水沖洗掉殘留的清洗劑和污垢。

　　5.熱風干燥：有些清洗機會配備熱風干燥系統，吹干或吸干周轉筐，使其快速干燥。

　　6.出料：清洗干凈并干燥的周轉筐被輸送到出口，準備下一輪使用。

　　

　　二、清洗原理

　　

　　1、噴淋式清洗

　　

　　噴淋式清洗是利用高壓水或清洗液噴射到周轉筐表面，去除污垢。噴嘴通常設計有多個角度，以確保多方位的清洗。噴淋式清洗機可以設置不同的清洗階段，每個階段的溫度、壓力和清洗液濃度都可調節，以適應不同臟污程度的周轉筐。

　　

　　2、超聲波清洗

　　

　　某些清洗機可能采用超聲波技術輔助清洗。超聲波振蕩會在液體中產生微小氣泡，這些氣泡在閉合時產生強大的沖擊力，從而剝離并清除附著在周轉筐表面的頑固污漬。

　　

　　三、消毒原理

　　

　　為了保證食品安全，它還集成了消毒功能。這通常通過以下方法實現：

　　

　　-熱力消毒：使用高溫熱水進行消毒，殺死細菌和病毒。

　　-化學消毒：添加適量的消毒劑到清洗液中，如氯系或過氧化氫類消毒產品。

　　-紫外線消毒：在清洗過程中或清洗后，使用紫外線燈照射，破壞微生物的DNA或RNA，達到消毒的目的。

　　

　　四、節能環保措施

　　

　　現代周轉筐清洗機越來越注重節能減排，一些先進的設備采用了如下措施：

　　

　　-熱回收系統：通過回收使用過的熱水中的熱量，用于加熱新進來的冷水，降低能耗。

　　-水資源循環利用：通過過濾和凈化，將清洗后的水進行回收再利用，減少水資源浪費。

　　-智能控制系統：根據實際負載調整能源使用，比如在空閑時段降低能源消耗。

　　

　　綜上所述，周轉筐清洗機通過一系列復雜的物理和化學過程，實現了有效、自動化的清洗和消毒作業，大大提高了生產效率，并降低了人工成本和健康風險。